发展中的绿色产业—玻璃包装容器

 

中国日用玻璃协会瓶罐玻璃专业委员会

中国包装联合会玻璃容器委员会

2021年7月

 

      一、玻璃概述

      什么是玻璃

      玻璃是由熔融物冷却硬化的非晶态固体。狭义的玻璃是指无机玻璃。即具有连续不规则网络结构的硅酸盐类非金属材料,其化学氧化物的组成为:Na2O·CaO·6SiO2,主要成份是二氧化硅。

      二、玻璃的用途

     玻璃可以通过科学的调整配方组成,并结合各种工艺方法来调整玻璃的物理和化学性能,以适应范围很广的实用要求,并且可以用多种多样的成型方法,制成各种空心和实心形状,还可以通过焊接和粉末烧结等加工方法制成形状复杂的器件。

     玻璃作为结构材料和功能材料被广泛应用于建材、轻工、交通、医药、食品、化工、光学、电子、航空航天和原子能等方面。

      三、玻璃包装容器的优点 

     玻璃包装容器:主要用于酒类、饮料、食品、调味品、医药、化妆品、化工品等的包装。是一个属于民生经济的传统工业,有着悠久的历史,一直是社会经济中不可或缺的角色。玻璃包装容器产业的发展直接关系到人民的日常生活并与之息息相关。不仅为其他行业提供优质包装材料,而且为城乡居民提供安全、绿色环保的各种家居玻璃制品,为改善和提高人们的生活水平、促进消费做出了积极贡献。

     玻璃包装容器其自身材质所具有的两大优良特点:

     1、环境友好型

     在循环利用方面,废碎的玻璃制品可以近100%的回收利用,重新熔化,制成新的玻璃容器,不会对环境造成废弃物污染。是可循环再生利用(理论上可作为原料无限回收利用)、碳足迹最少的重要原料之一。可以极大地节约有限的资源和能源。

      2、绿色健康型

     具有良好的通透感(可观察内容物的状况)、优秀的化学稳定性(对内容物无毒害且无任何污染)、优良的可塑性(易制成尺寸精确的不同形状的包装容器)、理想的密封性、易于清洁等等。

      在玻璃熔制过程中,引入的废碎玻璃在熔化时仅需经历物理变化即可熔为玻璃液,它能降低溶体的表面张力,提高料层的热辐射透过率,由于其润湿性好,易分布到配合料中去。废碎玻璃相当于一定的经脱碳处理的原料,利用废碎玻璃,可以减少玻璃原料中碳酸盐的分解所释放出的约150kg的CO2。据专家估算,废碎玻璃每增加10%,可节约能耗2.5%,当废碎玻璃在玻璃原料配方中的引用量达到60%时,理论上能耗可减少6%,二氧化碳排放量降低5%-20%左右。这对节能减排,减少碳排放来说,意义非常重大!符合国家循环经济发展的产业政策,是名副其实的绿色产业。

      四、玻璃的简史 

      约公元前3700年前,古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿,当时只有有色玻璃。

      约公元前1000年前,中国已制造出无色玻璃。公元12世纪,出现了商品玻璃。

      18世纪,为适应研制望远镜的需要,制出光学玻璃。

1874年,比利时首先制出平板玻璃。 

     1906年,美国制出平板玻璃引上机。

     此后,随着玻璃生产的工业化和规模化,各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代,玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

      玻璃在中国有悠久的历史,中国古代制造玻璃的历史,可以追溯到西周时期(公元前1046年-公元前771年)、两汉时期(公元前202年-220年),隋唐以来就有记载。

 

图1  宋代制造的蓝色玻璃瓶(现收藏于浙江博物馆)

 

图2  清代的玻璃器(图片来源:《琳琅 清代宫廷玻璃器》一书)

      五、我国玻璃包装容器行业发展概况

     上世纪末,近代玻璃制造技术传入我国,1904年在山东博山建立博山玻璃公司,产生了最早的民族玻璃工业。

     三十年代初在上海建立的晶华玻璃厂,是我国第一家采用池炉和自动机连续制造玻璃瓶罐的工厂。该厂后来迁往青岛,五十年代青岛晶华玻璃厂成为轻工业部部属企业。

      建国后到六十年代是我国玻璃包装容器工业开始起步的阶段。在第一个五年计划期间北京玻璃厂自德国引进了全套技术玻璃生产技术和设备,建成了当时亚洲最大的技术玻璃工厂,继后相继新建了广东玻璃厂、北京玻璃二厂、湘潭玻璃厂等规模较大的瓶罐玻璃厂,并且引进了美国埃姆哈特公司和前苏联的行列式制瓶机,逐步实现生产的机械化和连续化,不仅使生产能力数倍增加,而且引进的发生炉小型池炉技术、行列式制瓶机等为我国日用玻璃设备技术提供了样板,基本形成了我国玻璃包装容器行业的雏形。

 

图3  1967年第一台国产的行列式制瓶机

 

     六十年代后到七十年代初,随着国产设备及其他材料的不断成功生产, 促进了玻璃包装容器行业的生产发展。

     随着改革开放,玻璃包装容器行业不断引进新技术、新设备、新材料,促进了国内装备、耐火材料的配套水平提高,玻璃工厂结合工厂的扩建改造大量采用先进技术和设备,使我国的玻璃包装容器行业在窑炉节能、生产装备和控制水平上向前迈进了一大步。

      上世纪九十年代,企业全面进入市场经济,一批大型企业应运而生。国外玻璃企业集团的介入,组建了一批高水平的合资、独资企业;股份制、公有制和非公有制经济,给行业注入了新的活力。

     进入21世纪玻璃包装容器的生产又有了一个新的发展,先进企业的装备水平不断提升,企业集团大型化,并有了超过年产三百万吨规模的玻璃包装容器企业集团。

 

山东三金玻璃机械有限公司2020年生产的新型12组4滴料行列式制瓶机

     现今,企业的管理水平和装备水平有很大的提高。电子定时、伺服机构多机组、多滴料的制瓶机、自动检验机已成了企业生产线的标配。涂油机器人也开始在有些企业应用。随着信息化技术的发展,企业的信息化管理也在推开,有的公司已开始打造数字化工厂,并准备逐步将旗下企业的生产车间进行数字化改造,最后实现互联互通,为迈向智能化生产夯实基础。

     我国玻璃包装容器的产量从1952年的不足10万吨到2020年1761.75万吨,近70年产量增加约180倍。

 

 

2020年玻璃包装容器几个主要省份产量图

     2021年1月至5月末,全国玻璃包装容器的产量是765.07万吨,累计同比增长16.53%。

      六、以绿色理念推进玻璃容器可持续高质量发展

      2021年3月11日,十三届全国人大四次会议表决通过了关于国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要的决议。

      面对新时代的经济社会发展新趋势、新机遇、新矛盾和新挑战,必须确立新的发展理念,即:“创新、协调、绿色、开放、共享”,用新的发展理念引领发展行动。立足现实、放眼未来,积极进取,不断推进行业的可持续高质量发展。

      全行业响应国家号召,积极致力于行业的可持续绿色发展,通过全行业的共同努力,目前各项排放指标,已在线达到按国家或地方有关环保标准进行生产。

     我们积极倡导行业重点发展绿色包装、安全包装、数字化包装,创建绿色企业,全力构建资源节约、节能减排、循环利用、绿色环保、持续发展的新型产业格局。以绿色包装满足和确保人民群众日常生活需求,服务社会发展。

      玻璃包装容器的主要原料是按国家有关标准经过严格化验筛选的石英砂、纯碱、石灰石、长石、回收碎玻璃等无机物组成配方。在玻璃成型前,玻璃熔窑需要通过物理的熔融状态将这些原料熔化,极少数附着的细菌等有机有害物会在高温下荡然无存。

      玻璃包装容器的基本生产工艺流程:

      原料→称量→混合→窑炉熔化→成型→退火→检验→包装→入库

     在生产过程中,企业对能源采取综合回收利用,对排放的废气进行有效的环保处理,做到达标排放;系统控制的自动化、电子化、逐步走向数字化,大大提高了产品的质量并改善了操作人员的作业环境;产品的轻量化,降低了每个产品的原材料和能源消耗,直接减少了碳排放。

     围绕绿色设计、环境设计、环境意识设计的“绿色包装”,我们一直在努力!

 

 

2021年7月15日
浏览量:0
收藏