大冶华兴空压机改善 月运行成本下降

    华兴玻璃网讯：近期，大冶华兴公司动力处对空压机系统管线成功的实施了改造，有效改善了空压机运行稳定性不足的瓶颈难题，在降低空压机运行成本方面收到了良好的效果。
    动力处空压机站肩负着对各部门提供生产所需高、低压缩气的任务，目前空压站共有17台空压机，其中有四台4L-20/8空压机组专供窑炉燃烧、鼓泡、模具维修、行列式制瓶机、冷端喷涂及配料等关键设备的高压气源，提供总装机容量为75m3/min高压气源，这些空压机作为公司主要耗能设备之一，由于使用年限都在10年以上，设备运行效率相对不高。随着大冶华兴DY3#炉的投产，公司三座窑炉高压气总需求量达到了66m3/min，如果只开三台高压机，高压气量又不够，因此需要经常要开满四台机组，才能保障三座窑炉正常运行不受影响。但由于四台高压机压缩排气量为20m3/min，压力流量较小，运行时大部分时间供气量大于需求的气量，虽然整个机组同时工作，但机组空载电流的增加直接带来电能损耗增多，造成空载电耗白白流失,设备整体运行不能发挥最佳效率，存在出功不出力的现象，造成了极大的能源浪费。同时还会因设备运行磨损增加维护成本。另外，由于没有备用机组，四台机组全部投入运行, 根本无法进行停机检修 ,一旦发生设备故障，随时会对正常的生产造成严重影响，给公司带来不可估量的经济损失。
    针对以上现状，动力处紧紧围绕节能降耗目标，在本处发起“降低空压机运行成本”的改善活动。并将该项工作列入生产部重点成本改善计划中，组织本处QC小组对该项课题进行重点攻关。以空压机班长等技术骨干为了改善活动的顺利开展,通过现场多次的分析测量计算，收集设备各项运行数据，制定了详细的改善推进计划。经过QC小组内部反复讨论，结合现场调研数据，向生产部提交了三套改善实施方案。经生产部经理以及动力处主任的审核后，最终确定采取从空压站与水泵房之间的高压气管路利用闸阀和连接管道与低压机气罐进行联网的改造方案,使低压机即可低压供气，又可高压供气，间接的增加了高压气的备用机组。
    方案确定后，在部门主管的指导下，动力处QC小组于4月17日开始按计划方案实施改善，利用工程材料仓的废旧钢管制作连接管线，通过安装闸阀调整低压机供气流向，经过精心组织策划，动力处仅用了半个月时间便完成了改善项目的施工。改善后，原来需开满四台高压机，现在只要开启二台便可满足生产需求，减少了电机空载电流，降低了电能损耗。并且通过改善可以预留二台高压机备用，确保了设备发生故障后有应急机组投入使用，经过二个月的运行检测，空压机月运行费用较改善前下降了2.3万元，有效降低了设备运行成本，达到了预期的改善效果。

2008年7月4日