力诺特玻烟灰色料窑炉技改项目成功点火！数智赋能开启彩色耐热玻璃新征程

技术革新 绿色智造

        本次窑炉技改实现两大核心技术突破。项目首次采用多层电极技术，可依据市场需求灵活规划，高效实现多料色柔性转换，大幅提升产线适配能力；同步搭载激光液面控制技术，精准稳定玻璃液面，有效保障生产连续性与产品均一性，显著提升资源利用效率与综合良品率。

        此外，项目进行了全面的智能化升级改造，生产线深度融合数字化控制、物联网、大数据分析与智能制造装备，构建全流程自动化、网络化、智能化生产体系，减少过程浪费、提升运营效率。依托成熟窑炉技术与智能控制系统，实现自动配料、精准料道控制与生产全过程实时监测，并与APS、MES、ERP、CRM 等数字化平台深度集成，优化资源配置、提升协同效率。

        同时，项目以智能制造赋能绿色发展，通过技术融合与精益管控，提升压制产品效率与品质，降低人工成本与能源消耗，扎实推进节能减碳，助力高质量可持续发展。

产品创新 战略突破

        烟灰色产品窑炉的投产，绝非简单的产能扩充，而是力诺特玻在产品创新与市场布局上的战略突破，助力抢占行业稀缺高价值赛道，是公司紧贴市场需求、坚守“以客户为中心” 理念的生动实践。

        自2001年引进压制产品生产线启动产品结构调整，力诺特玻已建成完善的全球原材料与设备供应链体系，配备专业高效的全球服务网络，产品70%以上出口，服务全球知名企业，获评国家级制造业单项冠军企业，成为中国日用玻璃协会副理事长单位、全球领先的高硼硅日用耐热玻璃生产基地。

        该技改项目的成功点火，是力诺特玻智能制造能力与全球布局战略的集中体现，进一步丰富了公司的耐热玻璃产品矩阵，为公司抢占高端彩色耐热玻璃市场、提升核心竞争力注入强劲动力。

        未来，力诺特玻将继续依托智能制造优势，深耕全球市场，以更优质的产品和服务满足客户多元化需求，向高端化、智能化、绿色化发展方向迈进。